Назад
Инженерная графика
Методические указания Каталог заданий Тесты Помощь Начало
Вперед
Шпоночное соединение
Версия для печати

К ним относят соединения, выполненные с помощью шпонок.

Шпоночное соединение предназначено для соединения вала с надетой на него деталью с целью передачи крутящего момента. Крепёжной деталью в соединении является шпонка, которая и дала наименование соединению.

Роль шпонки заключается в том, что она своим телом одновременно входит в паз, выполненный в вале, и в паз, выполненный в надетой на него детали (в шкиве, в зубчатом колесе, и т.п.) и обеспечивает фиксацию двух деталей относительно друг друга. Это хорошо видно в сечении (рис. 3.1.4) или просто с торца, если шпоночный паз открытый.

Первыми в технике стали применяться клиновые шпонки, затем появились другие разновидности: призматические, сегментные, цилиндрические. На рис. 3.1.5 приведены изображения и размеры некоторых из них. В курсе инженерной графики будем рассматривать соединение призматической шпонкой.

Рис. 3.1.4. Зубчатое колесо, соединенное шпонкой с валом.

Призматические шпонки выпускаются трёх исполнений: с двумя скруглениями, с одним и без них. На рис. 3.1.6 приведены изображения шпонок, взятые из стандартов. Размеры шпонок и шпоночных пазов приведены в табл. 3.2. в прил

Если клиновые шпонки заклиниваются в общем пазу, оставляя зазоры с боковых сторон, то призматические (и сегментные) имеют зазор сверху.

На изображениях шпоночных, штифтовых и в большинстве других соединений стандартные крепёжные детали изображаются упрощенно, например, не отображаются фаски.

При подборе шпонок, так же, как и штифтов, в основе лежит значение диаметра вала в месте размещения шпоночного соединения.

Попутно обратим внимание на то, что в технике принято, чтобы следующая строка таблицы начиналась со значения входного параметра, большего, чем значение, которым заканчивается предыдущая строка — даже если превышение очень небольшое, например: свыше 20 до 50 включительно.

Зная значение диаметра вала, полученное путём непосредственного измерения или по чертежу, определяют сечение шпонки b,h, а также остальные размеры в соответствии с наименованиями граф таблицы.

Рис. 3.1.5. Виды шпонок и отображение соединений с их помощью

Длину шпонки условимся принимать равной 0,8 длины соприкосновения поверхностей деталей по направлению оси соединения. После этого значение длины согласуется со стандартным рядом длин: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 55; 63; 70; 80; 90; 100; 110; ...500.

Рис. 3.1.6. Размеры призматических шпонок и пазов под них.

При осуществлении сборки соединения шпонка вкладывается сверху в паз на валу (изображение должно отображать это), а надеваемая деталь надвигается на предназначенный ей участок. Поэтому шпоночные пазы на надвигаемых деталях имеют выход на торец с двух сторон.

Естественно, что шкивы, зубчатые колёса и проч. требуют дополнительного закрепления от произвольного схода с вала.

Общие правила выполнения чертежей Оформление чертежейНосители информацииОсновная надписьЛинии чертежаШрифты чертежныеРекомендации по выполнению чертежейСодержание чертежей деталейОсновные понятия, определения и положенияИзображения: их классификация, размещение на поле чертежаНаглядность изображений, масштабДополнительные условности и упрощения, применяемые при выполнении изображенийРазмеры на чертежах деталейПонятия и определенияПредпочтительные способы нанесения размеров на чертежахНанесение размеров при недостатке свободного местаОсобенности нанесения размеров Нанесение размеров типовых элементов деталейКачество поверхностей деталей Отображение качества поверхностей изделия на чертежахНанесение обозначений шероховатости поверхностей на чертежахДополнительные сведения о характеристиках качества поверхностейЗапись технических требованийЗапись материалов на чертежах деталейВыполнение чертежей деталейЧертёж детали типа «простой корпус» с натуры или по аксонометрииЧертёж детали с резьбой, резьбовой проточкой и рифлением Чертёж прямозубого цилиндрического зубчатого колеса Чертёж детали, заготовкой которой является отливкаЧертёж оптических деталейЧертежи печатных платВыполнение чертежа детали, заготовкой которой   служил листовой материал   СоединенияРазъемные соединенияГладкие соединенияШтифтовое соединениеВы находитесь здесьУказания к выполнению задания Резьбовые соединенияБолтовое соединениеКонструктивные особенности деталей с резьбойВинтовое соединениеШпилечное соединениеУказания к выполнению работыУказания к выполнению задания Неразъемные соединенияКлепаные соединенияПаяные соединенияКлееные соединенияСоединения опрессовкой, заливкойШплинтовые соединенияУказания к выполнению работГладкие соединенияРезьбовые соединенияВыполнение чертежа клепаного соединенияВыполнение чертежа соединения платЧертеж клееного и паяного соединенийВыполнение чертежей сборочных единицНазначение и содержание сборочного чертежа. Сравнение его с чертежом общего видаНанесение на сборочных чертежах размеров, обозначений шероховатостей поверхностей и технических требованийОсобенности выполнения изображений на сборочных чертежахОсобенности содержания сборочного чертежаНанесение номеров позицийСпецификацииДеталированиеОзнакомление с конструкцией и назначением изделияВыявление формы конкретной детали и выбор изображений для ее рабочего чертежаРекомендации по указанию размеров на чертежах деталейРекомендации по выбору параметров шероховатости поверхностей деталейНанесение надписей, выполнение таблиц и содержание технических требований на чертежах деталейПорядок выполнения работыОбъем и содержание работы

Назад
Возврат к началу страницы
Методические указания Каталог заданий Тесты Помощь Начало
Вперед